1.2738模具鋼是預硬塑膠模具鋼

　　1.2738鋼采用的模具鋼精煉技術,為真空熔煉的Cr-Ni-Mo合金鋼。該鋼具有的拋光性及光蝕刻花性能；的可加工性；性能良好；大型模具硬度均勻,組織致密；無淬裂及熱處理變形風險2738什么價格,無需熱處理,縮短模具制作周期；良好的表面氮化性能；可以進行表面火焰硬化處理,以增進模具表面硬度及性。模具在淬火前,進行充分軟化退火。淬火后應及時回火,緩慢加熱。

　　電加工后階段的精放電加工,應以小電流、高頻率進行,以免損傷模具。放電后模具表面應研磨去除“電火花白層”,在500再進行一次回火,以去除應力。

　　對回火后的模具進行磨削加工時,為了防止產(chǎn)生磨削裂紋和表面軟化,應該注意:充分冷卻；磨削壓力適當；加工工藝合理。

　　該鋼預硬鋼材具有良好的拋光性能,通常采用氧化鋁或石膏拋光。首先是粗拋,然后用越來越細的磨料拋光,每換一次磨料拋光方向要改變,*終一道拋光時間不宜太長,否則會影響模具表面的粗糙度。

　　氮化可增加模具表面硬度,提高性及耐蝕性。該鋼雖然已經(jīng)過預硬化處理,但仍可以通過熱處理再提高硬度。

　　C：0.35-0.46

　　Si：0.2-0.4

　　Mn：1.3-1.6

　　P：0.035

　　S：0.005

　　Cr1：.8-2.2

　　Mo：0.15-0.25

　　Ni：0.9-1.2

　　中準牌號3cr2NiMo、德準牌號40CrMnNiMo864、德準材料編號1.2738、美國AISI標準牌號P20+Ni、日本JIS標準牌號PDS5S、瑞典********標準牌號IMPAXHIHARD、瑞典***(*****)標準牌號718(HH)

　　1.材質硬度均勻

　　2.的拋光性能

　　3.良好的機加工性能

　　4.預硬塑料模具鋼

　　5.可施以氮化

　　6.適宜表面處理，如：鍍Cr

　　(試樣硬度340HBW,在室溫及高溫條件下)

　　1)溫度20C/200C/400C,密度7.8g/cm/7.75g/cm/7.7g/cm。

　　2)溫度20200C/20400C,線脹系數(shù):12.6×10K/13.5×10K。

　　3)溫度20C/200C/400C,熱導率29.0W(mK)/29.5W(mK)/31.0W(mK)

　　4)溫度20C/200C/400C,彈性模量:MPa/MPa/MPa

　　(試樣硬度340HBW)

　　1)溫度20C/200C/400C,抗拉強度1100MPa/1050MP8/850MPa。

　　2)溫度20C/200C/400C,條件屈服強度980MPa/925MPa/770MPa。

　　3)溫度20C/200C/400C,斷面收縮率49％/51％/52％

　　4)溫度20C/200C/400C,伸長率13％/14％/16％

　　5)溫度20C/200C/400C,沖擊韌度()20J/cm/32J/cm/42J/cm

　　退火溫度C,保溫時間按每25mm壁厚1h確定.保溫后隨爐冷卻。

　　加熱溫度600C(退火狀態(tài)),550C(淬火、回火狀態(tài)),保溫時間按每50mm壁厚1h確定,保溫后隨爐冷卻。

　　預熱溫度C,淬火溫度C,保溫30min(模具在保護氣氛下淬火,以避免氧化及脫碳產(chǎn)生)。油冷,冷卻到5070C,立即回火。

　　回火保溫時間按工件厚度每25mm時間1h確定,至少2h?；鼗饻囟?80C/200C/

　　300C/400C/500C/600C,硬度52HRC/51HRC/48HRC/46HRC/42HRC/34HRC。

　　該鋼可以經(jīng)由火焰或感應硬化處理來提高表面硬度至50HRC,硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介質,硬化后應立即回火,回火溫度C。

　　氮化溫度×氮化時間:525C×20h,氮化層厚度0.30mm；525Cx30h,氮化層厚度0.35mm；525C×50h,氮化層厚度0.50mm2738h模具多少錢一斤。

　　570C保持2h的軟氮化,模具表面硬度約為700HV,氮化層深度約為0.1mm。2

　　1.-皮紋、梨皮紋、仿石紋蝕刻類模具.

　　2.-透明塑膠如文具盒、日用品容器類高光澤度要求模具.

　　3.-特別適合硬膠（PS）和不碎膠（ABS）制件.

　　4.-汽車保險杠、內(nèi)飾件、冰箱、空調等產(chǎn)量要求較高的大型模具.蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進人機一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

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